冷擠壓變形過程中，模具表面與變形金屬接觸，他們之間存在著滑動(dòng)摩擦，因此有摩擦力的存在，摩擦力的存在有以下幾方面的不利影響。

　　1.由于外摩擦的作用，引起應(yīng)力和變形的不均勻分布，使制件內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。這個(gè)從 前面關(guān)于附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力分析中得到了說明。

　　2，由于外摩擦作用，增加了客服摩擦力的附加變形力，使工作應(yīng)力增加的能量消耗加大。

　　3.由于外摩擦的適用，使變形里增加，加重了模具的負(fù)載，引起模具的磨損，縮短了模具的壽命。

　　由上所述分析可知，在多數(shù)情況下冷擠壓的摩擦力是一個(gè)不利因素，在冷擠壓過程中應(yīng)盡量減小摩擦力的數(shù)值。

　　模具的工作表面狀態(tài)與潤(rùn)滑是影響摩擦力的兩個(gè)主要因素。實(shí)踐證明：冷擠壓模具工作部分的表面粗糙度對(duì)摩擦力影響很大，因此在生產(chǎn)商都將模具的工作部分的粗糙度減低，有時(shí)達(dá)到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影響減小。